W dobie nieustannie rosnących kosztów surowców oraz presji na ograniczanie wpływu na środowisko, coraz więcej firm poszukuje odpowiedzi na pytanie:
jak zaoszczędzić na surowcach w procesie wtrysku, nie tracąc na jakości?
Poniżej prezentujemy 5 praktycznych sposobów, które wspieramy na co dzień w ramach doradztwa technicznego w firmie Moldplast.
1. Wybierz regranulaty do wtrysku zamiast surowców pierwotnych
Regranulaty tworzyw sztucznych, szczególnie PP, PE, ABS, PET, to dziś pełnoprawna alternatywa dla pierwotnych granulatów. Warunkiem jest wybór regranulatu o wysokiej jakości, z deklaracją parametrów i jednorodnym składem.
W Moldplast oferujemy:
-
regranulaty PCR i PIR,
-
surowce z magazynu w Polsce – gotowe do natychmiastowej wysyłki,
-
wsparcie w doborze materiału pod konkretne zastosowanie.
2. Dostosuj surowiec do technologii
Nie każdy regranulat nadaje się do każdego zastosowania.
Regranulaty do wtrysku i wytłaczania muszą być odpowiednio dobrane pod kątem:
-
płynności (MI),
-
odporności temperaturowej,
-
wytrzymałości mechanicznej,
-
struktury (np. matowej, błyszczącej, barwionej).
Dobór niewłaściwego surowca = większe odpady i straty produkcyjne.
Dlatego warto skonsultować się z naszymi specjalistami – dobierzemy materiał zoptymalizowany pod Twoją technologię.
3. Przeanalizuj parametry procesu wtrysku
Optymalizacja procesu wtrysku to jeden z najskuteczniejszych sposobów na redukcję strat:
-
skrócenie cyklu wtrysku,
-
obniżenie temperatury i ciśnienia,
-
zredukowanie zużycia energii,
-
zmniejszenie liczby braków.
W ramach naszych usług doradczych przeprowadzamy audyt technologiczny i wskazujemy konkretne punkty, w których możesz obniżyć koszty bez inwestycji w nowy sprzęt.
4. Wykorzystaj surowce wtórne z własnej produkcji
Jeśli Twoja firma generuje odpady produkcyjne, warto zainwestować w ich regranulację. Moldplast oferuje usługę regranulacji z materiału powierzonego, dzięki czemu możesz:
-
odzyskać materiał,
-
zredukować koszty zakupu,
-
zmniejszyć ilość odpadów,
-
działać zgodnie z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym.
5. Szkolenia i doradztwo techniczne – zainwestuj w wiedzę
Często największe oszczędności kryją się w… świadomości zespołu. Moldplast prowadzi szkolenia z przetwórstwa tworzyw sztucznych, lean manufacturing i optymalizacji produkcji.
Małe zmiany w ustawieniach maszyn, kontrola temperatur, standaryzacja – to wszystko przekłada się na konkretne oszczędności.
Skontaktuj się z nami – opracujemy plan optymalizacji dla Twojej firmy
Współpracujemy z firmami z całej Polski, które chcą:
-
obniżyć koszty produkcji,
-
wprowadzić ekologiczne surowce,
-
zoptymalizować proces wtrysku,
-
kupić lub zregranulować materiał najwyższej jakości.
📞 502 092 411
📧 biuro@moldplast.pl
🌐 www.moldplast.pl